治污難題后會無期  

卓遠陶瓷脫硝技術打破環保僵局

　　隨著當前環境現狀日益嚴峻，氮氧化物治理是橫亙在陶瓷企業污染整治面前的“攔路虎”。卓遠陶瓷已經在脫硫脫硝方面取得重大突破，獲得環保部門的認可。為此，筆者特到宏源工廠采訪設備科科長曹東朝先生（下稱“曹科”），全面揭秘卓遠陶瓷的脫硝技術。

　　引進與改造環保設備 嚴格把控脫硫脫硝環節

　　筆者：曹科，您好！卓遠陶瓷的環保技術在行業脫穎而出，我們工廠有設置什么環保設備嗎？這些設備在生產過程中都擔任什么角色？可以為我們介紹一下嗎？

　　曹科：去年底，企業投入300萬元對窯爐和噴霧塔的廢氣治理設備進行改造，同時安裝3套煙氣在線監控系統，觀察污染物排放，一旦超值，該系統就會報警。每一個排氣口都有一套煙氣在線監控設備，該套系統與環保局聯網，環保局也可以直接在線監測系統�，F在也已經新引進兩臺脫硝劑罐設備，設備都在正常運作。

　　目前公司的窯爐煙氣治理已達標，噴霧塔粉塵和布袋除塵塔正在改造，8月底可以完成達標排放。噴霧塔切斷旁通(保證煙氣不直排)和采用除塵效率更好的進口布袋，確保粉塵和二氧化硫達標排放。

　　脫硝劑罐以及布袋除塵設備

　　脫硝技術深度解讀  氮氧化物排放得到“控制”

　　筆者：我們公司的脫硝技術，這具體是一種什么樣的技術？在環保方面起到了什么作用？能為我們講解一下嗎？

　　曹科：我們主要是采用GSNCR法，就是在反應溫度段內將霧化的復合脫硝液（加入）爐膛中，形成氣液反應使氮氧化物轉化成無害的氮氣。煙氣中氮氧化物處理難度較大。去年技術不成熟，一直找不到解決方法，直到今年初才找到合作方，使用復合脫硝液，經過多次試驗，找到最佳反應溫度和時間。

　　該方法通過使用能將煙氣中的氮氧化物控制在120～200 mg /m3，符合新國標限值(240 mg /m3)要求。在處理前，原來的氮氧化物排放約為450～500 mg /m3，處理后，其排放量大幅減少。

　　重金凈化“尾氣”  彰顯企業責任筆者：脫硝技術與引進設備的成本如何？在整個生產系統中占多大的比例？

　　曹科：采用此項新技術，每個月要用100噸復合脫硝液，每噸1800元，每月使用的復合脫硝液就需要18萬元，但是能夠凈化噴霧塔的尾氣。企業在環保環節投入的人力和電價，每個月需要60萬左右（設備另計），成本在企業可以承受的范圍內。

　　今年將投入500萬元進一步升級改造環保設施，專門成立環保部門對環保設備實施嚴格的監控和管理。

　　系統運行穩定  計劃申請技術專利

　　筆者：脫硝技術現運營情況如何？

　　曹科：這套技術月份還在實驗階段，6月份投入使用，狀況挺穩定的，復合脫硝液加的越多，數值越低。與暨南大學合作簽訂了《噴霧干燥塔尾氣HSR脫硝工程》的技術方案，已有計劃申請噴霧塔脫硝技術專利。

　　結語：接近采訪結束時，曹科感慨地說到：“你們看，現在經過企業的環保治理措施，天空都是藍天碧云的。”確實，企業在發展的同時，只有顧及對社會與消費者的責任，才能日益壯大。卓遠陶瓷對于環保節能、優化升級的重視程度優于陶業內其他同類品牌，卓遠將積極響應政府關于產業轉型升級的號召，在綠色環保升級發展的道路上不懈前行！（作者：佛山市建材行業協會通訊員老柯）