企業(yè)周刊7月24日起推出《陶瓷企業(yè)能源改造》系列報道，除能源改造外，陶瓷企業(yè)在達(dá)標(biāo)方面也有諸多問題。本期聲音版特刊發(fā)業(yè)界文章，探討陶瓷企業(yè)面臨哪些環(huán)境問題。  

　　作為陶瓷生產(chǎn)和消費(fèi)大國，我國的陶瓷行業(yè)屬于資源型、高污染、高耗能行業(yè)， 大部分企業(yè)分布在城市郊區(qū)，污染點(diǎn)多面廣，很多企業(yè)生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)設(shè)備陳舊。而作為陶瓷企業(yè)最大的污染源，傳統(tǒng)“三廢”治理是陶瓷企業(yè)“綠色化”進(jìn)程的主要突破口。  

　　“三廢”處理工藝已趨成熟  

　　廢渣最難處理，大多減量處理排放  

　　作為最易處理的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，不少陶瓷企業(yè)目前采用了修建污水處理池的形式，將污水進(jìn)行集中沉淀處理，把處理過的污水再次投入生產(chǎn)流程循環(huán)使用。這樣不僅可以有效緩解廢水污染，也成為企業(yè)“開源節(jié)流”的手段之一。  

　　廢氣的處理則比較復(fù)雜一些，主要分為兩類，一類是加工過程中產(chǎn)生的以粉塵為主的工藝廢氣;另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產(chǎn)生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細(xì)微，且排放量巨大，不易被傳統(tǒng)除塵器清潔。  

　　因此，單純通過除塵或脫硫手段往往不能達(dá)到完全凈化廢氣的效果。為了達(dá)到更好的處理效果，不少企業(yè)只得選用水力除塵、機(jī)械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結(jié)合的模式進(jìn)行廢氣處理，成本往往較高。  

　　“三廢”中最難處理的是廢渣。廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產(chǎn)生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，并成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產(chǎn)生的廢渣，每年產(chǎn)量巨大，成為一大環(huán)保難題。  

　　廢渣并不屬于危險廢棄物，也并不會太多的影響員工身體健康，這也就導(dǎo)致了陶瓷企業(yè)針對廢渣的態(tài)度各不相同。目前陶瓷企業(yè)用得最多的，就是減量處理排放。  

　　而一些企業(yè)為了省事和節(jié)約成本，會選擇將廢渣直接進(jìn)行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業(yè)開始重視廢渣的危害性，選擇傳統(tǒng)過濾設(shè)備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業(yè)感到壓力倍增。  

　　當(dāng)然，高效的處理手段也不是沒有。現(xiàn)在，已有部分陶瓷企業(yè)選擇技術(shù)更新，將陶瓷廢渣進(jìn)行再回收利用，用于生產(chǎn)透水磚、廣場磚以及陶粒等產(chǎn)品。  

　　要環(huán)保還是要效益?  

　　經(jīng)濟(jì)因素制約企業(yè)綠色化進(jìn)程  

　　雖然陶瓷“三廢”處理工藝已趨成熟，但企業(yè)成本和效益的原因卻成為阻礙綠色化進(jìn)程的一大難題。現(xiàn)在，不少陶瓷企業(yè)紛紛陷入了“要環(huán)保還是要效益”的困境。  

　　以廢氣處理中大量運(yùn)用的脫硫塔為例，單個脫硫塔成本費(fèi)用往往在70多萬元，由于脫硫塔主體為鐵質(zhì)，在使用過程中容易被廢氣腐蝕，其使用壽命往往只有3~5年。  

　　不僅如此，除去一次性投入的設(shè)備成本外，維持脫硫塔運(yùn)行的藥劑費(fèi)用也不是小數(shù)目，每天成本達(dá)兩萬多元。雖然已有環(huán)保公司研發(fā)出化學(xué)纖維制造的脫硫塔，可以大大延長產(chǎn)品的使用壽命，但價格比傳統(tǒng)脫硫塔高出一倍，許多企業(yè)無力承擔(dān)。  

　　另一方面，雖然廢渣再利用可以有效降低生產(chǎn)成本，前景可觀，但不少追求“短平快”生產(chǎn)模式的企業(yè)卻不愿意投入過多資金開發(fā)與研制相關(guān)技術(shù)，寧可選擇傳統(tǒng)的填埋模式進(jìn)行廢渣處理。  

　　更令一些企業(yè)失望的是，許多利用廢渣生產(chǎn)出的產(chǎn)品在終端銷售上表現(xiàn)疲軟，并未取得太多的銷售業(yè)績，這也在很大程度上影響了陶瓷企業(yè)對廢渣進(jìn)行再利用的熱情。  

　　一些陶瓷廠商負(fù)責(zé)人直言不諱：企業(yè)當(dāng)然希望走上綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路，但成本因素卻讓我們不堪重負(fù)，我們總不能因?yàn)樽非罂沙掷m(xù)發(fā)展而讓企業(yè)虧損倒閉吧。  

　　對環(huán)保多是被動接受  

　　政府或成綠色陶瓷發(fā)展的主導(dǎo)  

　　陶瓷企業(yè)的產(chǎn)品定位在很大程度上影響著企業(yè)的環(huán)保建設(shè)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)往往擁有更加完備的綠色、環(huán)保理念，也有更多的資金用于在環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展上的建設(shè)。  

　　現(xiàn)階段，國內(nèi)不少陶瓷企業(yè)對于環(huán)保都還處于被動接受的態(tài)度，政府出臺什么規(guī)定，就進(jìn)行針對性改造，積極性并不高。這就迫切需要政府出臺一系列法律法規(guī)，對陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行詳盡的規(guī)范和限制。  

　　而另一方面，考慮到陶瓷企業(yè)是納稅大戶，一些地方政府在考核陶瓷企業(yè)“三廢”排放時，往往執(zhí)行力度并不嚴(yán)格，甚至出現(xiàn)睜一只眼閉一只眼的情況，這也在無形之中加大了治理陶瓷企業(yè)污染的難度。  

　　不可否認(rèn)的是，雖然成本因素會制約陶瓷企業(yè)在綠色、環(huán)保上的投入，但總體看來，治理污染和追求可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為必須的選擇。  

　　“先污染后治理”已是此路不通，經(jīng)濟(jì)利益也并不能成為企業(yè)污染環(huán)境的借口。在這樣的局面下，政府的立法速度和執(zhí)法力度便成為影響陶瓷企業(yè)綠色進(jìn)程的一股重要力量。  

　　去年，政府針對陶瓷企業(yè)出臺了“煤改氣”政策，由于標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)，加之一些地方政府對于“限期內(nèi)未能實(shí)現(xiàn)煤改氣的企業(yè)將做出停產(chǎn)處罰”的強(qiáng)硬規(guī)定，在全國范圍內(nèi)已取得了不小的成果。但如果每次都需要通過強(qiáng)硬的手段才能得出良好的結(jié)果，恐怕并不是我們愿意看到的。