最近這段時間，在轉(zhuǎn)型中的制造業(yè)大市廣東東莞，有一家人造石企業(yè)近日投產(chǎn)了一條全自動化生產(chǎn)線，將生產(chǎn)效率提高了2-4倍，讓機器人真正應用到生產(chǎn)線上并產(chǎn)生實效，助推“東莞制造2025”戰(zhàn)略。

　　當前，廣東一些易產(chǎn)生污染、耗能的行業(yè)，比如石材制造業(yè)，面臨著用人壓力大、資源浪費、易產(chǎn)生粉塵污染等問題，他們對實現(xiàn)“機器換人”的需求最為迫切，一些企業(yè)在堅持自主創(chuàng)新的同時，不惜投入重金引入技術(shù)來實現(xiàn)效率提升破題。東莞近日投產(chǎn)的全自動化人造石生產(chǎn)線，是實踐“機器換人”促進行業(yè)升級的典型做法，記者近日就其進行了采訪。

　　自動生產(chǎn)線將效率提高2-4倍

　　近年來，國內(nèi)高端人造石市場需求在不斷擴大，但高端人造石行業(yè)起步比較晚，長期以來依賴進口，市場缺口較大，技術(shù)引進面臨障礙。隨著近兩年來中國對外開放交流的拓展，廣東融入全球經(jīng)濟進程的步伐加快，打破外國技術(shù)壁壘，廣東一些地方在引入外國先進技術(shù)等方面取得新突破。

　　在人造石設(shè)備領(lǐng)域，意大利的全自動化人造石生產(chǎn)線設(shè)備中的大板生產(chǎn)線是具有價值的，但基于種種原因一直未進入中國市場。2013年10月，東莞一家企業(yè)——環(huán)球石材有限公司投入1.6億元，與意大利的Breton公司簽訂生產(chǎn)線引進協(xié)議，將CEMSTONE大板生產(chǎn)線引入中國市場，并收獲了商家們的歡迎。

　　11月27日，該生產(chǎn)線現(xiàn)場意向簽約金額達到1.86億元。目前，第一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量已經(jīng)基本被預定。“預定需求主要來自于國內(nèi)對高端人造石市場需求量大的大型工程及企業(yè)。”中國石材協(xié)會副秘書長、人造石專業(yè)委員會秘書長鄧惠青說。

　　記者了解到，在該公司東莞常平生產(chǎn)基地，一整條人造石生產(chǎn)線長達800米，整個生產(chǎn)流程完全自動化生產(chǎn)，包括配料、攪拌、布料、壓制成型及磨切等繁重工藝均由機械自動完成，“機器換人”的脈動正在這條生產(chǎn)線上跳動。

　　環(huán)球石材公司總裁朱新勝告訴記者，每個生產(chǎn)線僅需15個人去操作機器，能將生產(chǎn)效率提高2-4倍，產(chǎn)能已達到60萬平方米的水平。

　　環(huán)保節(jié)能助推“機器換人”熱潮

　　“工業(yè)4.0的核心是智能制造，精髓是智能工廠，精益生產(chǎn)是智能制造的基石”，在前不久舉行的“廣州智博會”論壇上，《工業(yè)4.0：正在發(fā)生的未來》作者趙勝如此定義工業(yè)4.0的幾個關(guān)鍵。

　　而東莞這條人造石生產(chǎn)線，正是對未來3年廣東1950家以上的工業(yè)企業(yè)實施“機器換人”，推進智能工廠部署的嘗試。在此基礎(chǔ)上，機器人的耗能和環(huán)境成本問題也成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)切的問題。

　　據(jù)了解，東莞引入的此條人造石生產(chǎn)線在能耗方面較低，其綜合電耗約12千瓦每小時每平方米，并通過采用封閉式的儲料管，空氣壓縮式輸送、封閉式攪拌系統(tǒng)、自動的水循環(huán)利用系統(tǒng)等方式，降低粉塵、噪音和水污染。

　　“‘機器換人’是大勢所趨，也要注重耗電的能源成本和環(huán)境效益。未來5年內(nèi)我們公司還將引進兩條生產(chǎn)線，使年產(chǎn)能達到180萬平方米。”朱新勝說。

　　未來，東莞2016年工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達到350億元，其基礎(chǔ)設(shè)施配套也有待同步提升。此次東莞引入的人造石生產(chǎn)線，可用于興建機場、高鐵、車站等大型公共設(shè)施等建筑用材。