木制家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分，基于藝術(shù)評(píng)論，不同人有不同審美眼光與生活品位。不同客戶(hù)有不同的追求點(diǎn)，家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒(méi)有非常明確的標(biāo)準(zhǔn)。所以,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的意義是能夠使“客戶(hù)滿(mǎn)意”并“做到恰到好處”，因?yàn)檫^(guò)高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)材料、美觀的要求，勢(shì)必提高生產(chǎn)成本。然而，客戶(hù)的要求總是不斷地增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量提升必然是無(wú)止境的，這又需要質(zhì)量管理人員的慎重把握。
家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉主要質(zhì)量控制點(diǎn)以便做好質(zhì)量管理，健全質(zhì)量控制體系。
1.試產(chǎn)(或稱(chēng)試跑)
在量產(chǎn)前，為檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術(shù)人員檢驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準(zhǔn)確性。
2.首件確認(rèn)
首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開(kāi)機(jī)、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時(shí)，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件檢驗(yàn)不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認(rèn)流程分細(xì)作(或稱(chēng)機(jī)加工)首件確認(rèn)、組立(或稱(chēng)組裝)首件確認(rèn)、油漆(或稱(chēng)涂裝)首件確認(rèn)、包裝首件確認(rèn)。
3.試組
由于在加工過(guò)程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗(yàn)該誤差是否合理。量產(chǎn)時(shí)，應(yīng)抽檢幾套零部件(可能包括人造板類(lèi)、實(shí)木類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)、五金類(lèi)、大理石類(lèi)、玻璃鏡子類(lèi)、座墊靠背類(lèi))組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車(chē)間安排相關(guān)零部件同步配套生產(chǎn)。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺(tái)抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝臺(tái)的前框、后框、抽屜、面板、側(cè)板、門(mén)等全部試組成完整的梳妝臺(tái)。
4.含水率
木材含水率變化較大時(shí)，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開(kāi)裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實(shí)木含水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：實(shí)木備料段控制在6%～8%之間，機(jī)加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對(duì)色
油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時(shí)間，一般為2小時(shí)，抽檢送至對(duì)色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時(shí)修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經(jīng)首件檢驗(yàn)后，在量產(chǎn)時(shí)作業(yè)員必須要對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗(yàn)。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，及時(shí)糾正。
互檢：在流水線生產(chǎn)中，下道工序員工對(duì)上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異�；蛴胁涣计樊a(chǎn)，要求改善或建議停機(jī)、停產(chǎn)，及時(shí)糾正。
8.最終檢驗(yàn)
所有進(jìn)入包裝車(chē)間的待包裝產(chǎn)品，必須由FQC進(jìn)行全檢，對(duì)檢驗(yàn)合格品貼黃色“QC PASS”標(biāo)簽。
9.入庫(kù)后抽驗(yàn)
在成品倉(cāng)庫(kù)中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護(hù)、外箱嘜頭仔細(xì)的檢驗(yàn)。
10.性能測(cè)試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測(cè)試。
11.試儀的可靠性
定期對(duì)測(cè)濕儀、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器、溫濕度計(jì)檢驗(yàn)以確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。
