因為表面裝飾性能的短板，拋光磚在與因噴墨技術(shù)普及而迅速崛起的全拋釉的競爭中陷入被動“挨打”境地，市場占有率被逐步侵吞。由陶瓷信息報社聯(lián)合中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會主辦的“陶業(yè)長征——全國瓷磚產(chǎn)能調(diào)查活動”公布的數(shù)據(jù)顯示：在2011年～2014年間，我國拋光磚生產(chǎn)線由1081條減少至837條，占全國瓷磚總產(chǎn)量比例由35.99%降低至27.9%。
2013年，意大利美高公司率先在中國市場推出“滲花墨水”——這是一種可以讓拋光磚在保持固有物理性能優(yōu)勢的同時利用數(shù)碼噴墨打印技術(shù)實現(xiàn)色彩、紋理、質(zhì)感等多重提升的新技術(shù)，噴墨拋光磚自此備受關(guān)注，并被寄予厚望。但因為受到各方因素的制約，彼時這一工藝技術(shù)并未形成大規(guī)模應(yīng)用。
不過近兩年來，隨著相關(guān)技術(shù)問題的攻克，至2016年，已經(jīng)有諾貝爾、東鵬、蒙娜麗莎、新明珠、能強等知名陶企的噴墨拋光磚相繼問世;同時，繼2015年廣州陶瓷工業(yè)展上多家國產(chǎn)墨水企業(yè)展示滲花墨水及相關(guān)瓷磚產(chǎn)品后，包括道氏技術(shù)、康立泰等多家墨水公司也在日前表示其公司的滲花墨水已經(jīng)進入大生產(chǎn)應(yīng)用階段。
滲花墨水步入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段 拋光磚能否重歸巔峰？（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）
滲花墨水的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用逐步拉開帷幕。對于該產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)人士普遍表示十分看好，但這是否意味著它可以幫助拋光磚重歸巔峰時代的市場地位?
突破技術(shù)壁壘
滲花墨水的研發(fā)，最早可以追溯至1998年。據(jù)意大利美高公司駐佛山總代理、佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良介紹，陶瓷噴墨技術(shù)的先驅(qū)之一——福祿在進行早期的墨水研究時走的就是滲花工藝路線，即將無機鹽如氯化鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、硝酸鹽等可發(fā)色的物質(zhì)溶于水形成有色液體，“這就是我們早期所說的水性滲花墨水的概念”。
“這種無機鹽類滲透墨水在使用中遇到的最大問題，就是當生產(chǎn)出現(xiàn)停頓時，原本呈液態(tài)狀的墨水會在不到20分鐘的時間內(nèi)在噴頭表面干燥結(jié)晶變成固體，堵塞噴頭”。邱子良回憶到，由于當時這一技術(shù)難題始終無法解決，墨水企業(yè)隨即將目光轉(zhuǎn)向了陶瓷顏料墨水，期間，滲花工藝墨水的研發(fā)一度處于停滯狀態(tài)。
直至2013年，滲花墨水才再度進入大眾的視野，被行業(yè)所廣泛關(guān)注。而據(jù)了解，與早期的滲花墨水不同的是，目前業(yè)內(nèi)墨水企業(yè)所推出的基本為油性。其原理是利用自然界可發(fā)色的無機元素如鈷、鎳、鈦、銅、鐵直接離子化，將其與作為載體的有機溶劑結(jié)合變成有色溶液，然后在燒成的過程中氧化發(fā)色。
“從實驗室試驗的結(jié)果看，水性滲花墨水的滲透力強、擴散速度快，會影響花色的清晰度”。廣東道氏技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理張翼分析，與水性滲透墨水相比，油性滲透墨水的滲透深度較淺，因此需要助滲劑幫助其向下滲透，但是優(yōu)勢在于油性滲花墨水解決了易堵塞噴頭的問題，而且其紋理清晰度高，使用在磚面的表現(xiàn)效果更加細膩逼真。“此外，油性滲花墨水多采用納米技術(shù)助力墨水發(fā)色，不僅色彩表現(xiàn)更加豐富，還解決了普通墨水在紅色、灰色、黑色等顏色發(fā)色的難題”。
深度與精度的矛盾
滲花墨水對于拋光磚紋理、色澤等表面效果的提升是毋庸置疑的，但這并不意味著這個新產(chǎn)品已經(jīng)無懈可擊，尤其是滲花墨水的滲透深度和紋理精度之間，目前還依然存在著無法調(diào)節(jié)的矛盾。
據(jù)了解，目前滲透墨水的滲透深度最高可達3mm，但是其滲透的軌跡并非直線下滲，而是在助滲劑的輔助下擴散式向下，因此墨水滲透越深，紋理的精細度越低。所以墨水企業(yè)為了確保圖案的精細度，多選擇通過調(diào)整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下。
“目前，油性滲花墨水滲透的深度為0.5mm～1mm，如果想要更深的滲透度，就需要犧牲清晰度”。張翼指出。
由于滲透深度有限，為了盡量保留紋理的細節(jié)表現(xiàn)，提高磚面質(zhì)感與精細度，使用滲花工藝生產(chǎn)拋光磚對于磚坯的平整度要求極高，并且無法進行深度拋光，多為柔拋，因此磚面的平整度較傳統(tǒng)拋光磚略差，工藝控制不到位甚至出現(xiàn)較明顯的水波紋。“確保精度，就只能拋去表面薄薄的一層;要求平整度，就只能舍棄精度，得到的就是比較粗糙的圖案”。邱子良介紹到，滲花墨水的滲透深度和精細度表現(xiàn)仍是當前無法協(xié)調(diào)的矛盾。
有資深業(yè)內(nèi)人士指出，生產(chǎn)噴墨拋光磚需要陶瓷企業(yè)擁有極為嚴格的生產(chǎn)控制，例如磚坯平整度等，否則無法達到預(yù)期效果。他認為，這也是為什么目前僅有不到10家陶瓷企業(yè)涉足噴墨拋光磚生產(chǎn)的原因之一，“大多數(shù)企業(yè)都還在觀望”。
拋光磚的噴墨時代
由陶瓷信息報社聯(lián)合中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會主辦的“陶業(yè)長征——全國瓷磚產(chǎn)能調(diào)查活動”公布的數(shù)據(jù)顯示：在2011年～2014年間，我國拋光磚生產(chǎn)線由1081條減少至837條，占全國瓷磚總產(chǎn)量比例由35.99%降低至27.9%。近幾年，因為表面裝飾性能的短板，拋光磚在與全拋釉的競爭中“喪失”了很大一部分市場。
“雖然被拋釉磚搶占了一部分市場，但是拋光磚在耐磨度、硬度和適用性方面有無可比擬的優(yōu)勢，而實現(xiàn)了表面紋理、質(zhì)感突破的噴墨滲花拋光磚，更符合現(xiàn)在的市場需求”。國瓷康立泰副總經(jīng)理張?zhí)旖苷J為，對比目前市場上現(xiàn)有的產(chǎn)品，滲花墨水具有革命性的進步。
滲花墨水在豐富拋光磚的花色紋理表現(xiàn)時，還保持了拋光磚在莫氏硬度和耐磨度等性能方面的優(yōu)勢。據(jù)邱子良介紹，噴墨滲花拋光磚的莫氏硬度基本達到5～6度，基本與傳統(tǒng)拋光磚一致，而這一數(shù)據(jù)，遠遠高于釉面產(chǎn)品。
自2013年開始，相關(guān)配套企業(yè)開始加大滲花墨水的研究，隨著相關(guān)工藝技術(shù)的成熟，滲花墨水也逐步在諾貝爾、東鵬、蒙娜麗莎、新明珠、能強等知名陶企實現(xiàn)使用，“噴墨拋光磚”的風(fēng)頭一時無兩，業(yè)內(nèi)掀起了一股生產(chǎn)的小高潮。
值得注意的是，除了上述優(yōu)點，在實際使用過程中將滲花墨水和通體布料相結(jié)合，可以使瓷磚表層和坯體的色彩和紋理相呼應(yīng)，空間應(yīng)用中切割、倒角、拉槽、穿洞等都不影響整體美感，完全可以把瓷磚當作板材使用，3D滲花墨水進一步拓寬了瓷磚的應(yīng)用空間。
但這是否意味著它可以幫助拋光磚重歸巔峰時代的市場地位?中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長、華南理工大學(xué)教授尹虹認為，滲花墨水可以挽救拋光磚的頹勢，但是不會令拋光磚回到巔峰時代的市場地位。
多因素制約大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
雖然噴墨拋光磚的熱度持續(xù)加溫，但真正涉足噴墨拋光磚生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)不足10家，而且瓷磚產(chǎn)量也不大，因此滲花墨水的普及率并不高。
“一項新技術(shù)的普及必須具備兩大基礎(chǔ)，一是效果，二是性價比”。張翼分析，如今滲花墨水已經(jīng)幫助拋光磚突破了傳統(tǒng)工藝的限制，從效果而言實現(xiàn)了多方突破。他認為，目前制約著滲花墨水進一步推廣的主要是性價比。
張?zhí)旖芤脖磉_了類似的觀點。他指出，噴墨拋光磚具備了很好的裝飾效果，且使用性能很好，但唯一的弱點則是墨水價格較高，拔高了產(chǎn)品的成本，從而制約了其進一步發(fā)展。“為了更好的發(fā)展，我們所能做的就是從技術(shù)角度降低其生產(chǎn)成本，而從市場定位而言則是讓其價格平民化”。
據(jù)了解，目前滲花墨水的價格大致分為兩個體系，其中進口滲花墨水主要由意大利美高公司提供，價格約為45～50萬元/噸，而國產(chǎn)墨水價格則維持在20～30萬元/噸。日前，道氏技術(shù)董事長榮繼華在出席某次會議時透露：道氏滲花墨水的價格每噸已經(jīng)降到30萬以下，很快會降到20萬以下。他表示，道氏會爭取在最快的時間降到10萬以下，以滿足廣大客戶的需求。
邱子良進一步指出，除了價格，制約著滲花墨水大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的原因應(yīng)該是多方面的，包括滲花墨水的滲透深度和精細度，以及色彩的進一步豐富，都是墨水企業(yè)接下來需要努力的方向。他舉例到，“例如是否能開發(fā)一種助滲劑，可以幫助滲花墨水直接下滲，平衡滲透深度和精細度之間的矛盾”?
除此之外，據(jù)介紹，使用噴墨滲花工藝生產(chǎn)拋光磚，需要在磚坯上增加一層面料。該面料對白度要求高，且需要添加一種特殊的發(fā)色劑來幫助滲花墨水發(fā)色，因此需要調(diào)整生產(chǎn)工序進行配合，或是二次布料，或是通過淋釉的方式疊加。“若是有生產(chǎn)條件的可選擇前者，無需增加太多成本;但若是生產(chǎn)線原本不具備布料條件而選擇淋釉，就需要做兩次干燥，也意味著需要在原有生產(chǎn)線上增加一條約100米左右的干燥窯，成本大概在200萬～300萬之間”。
滲花墨水對拋光磚的升級所起到的積極作用，得到了業(yè)內(nèi)人士一致認可。但是從目前的情況來看，若想實現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，全面開啟拋光磚的噴墨時代，不論是墨水企業(yè)還是陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，都還面臨著一系列的問題有待解決。
