上世紀80年代，我國的陶瓷生產設備基本靠進口。隨著國內陶瓷工業(yè)整體水平的提高，陶瓷機械設備有了極大的提高。尤其是近幾年，國產陶瓷機械逐步占領了國內市場份額，出口東南亞、中東等國家和地區(qū)。
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雖然二十多年我國陶瓷壓磚機在自主研發(fā)的道路上取得了長足的進步，經歷了從無到有，從簡單到復雜，從小噸位到大噸位的跨于式發(fā)展，然而，在萬噸級以上大型陶瓷壓機發(fā)展卻十分緩慢。這主要是由于鑄鋼工藝落后，大中型鑄鋼件的總體質量水平發(fā)展受限，從而極大地削弱了我國大型機電產品的競爭力和后續(xù)研發(fā)。在陶瓷壓磚機領域，與國外大型鑄鋼件相比國內鑄鋼件內部疏松缺陷多，嚴重影響了壓磚機大件的強度及抗疲勞性能。因此，對大型陶瓷壓機的改良還需另辟蹊徑。
液壓系統(tǒng)是壓磚機的核心部分，其穩(wěn)定性、可靠性和精確性影響著壓磚機的穩(wěn)定運行及工作速率與壓磚機液壓系統(tǒng)的動態(tài)性能。在陶瓷生產現(xiàn)場，工作環(huán)境惡劣，瓷磚機不但連續(xù)性工作時間長而且現(xiàn)場粉塵大，振動沖擊也大。據(jù)相關學者研究，早期國產陶瓷壓磚機一直采用PLC控制系統(tǒng)，對惡劣環(huán)境的適應能力強、抗干擾能力好、可靠性高。“但隨著市場上對大規(guī)格磚需求提升，陶瓷壓磚機壓制力的升級、壓制頻率的提高,以及對大規(guī)格陶瓷薄板的生產需求，傳統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)其硬件數(shù)據(jù)處理速度和能力、控制方法等方面受到較多的限制，在處理流量、速度、位置等大量實時模擬信號方面，已經逐漸難于達到更高的控制要求。”
實現(xiàn)運動部件在極短的時間內完成起步、加速、減速、制動、定位等過程，就更需要一個以工控機為主、結合專用數(shù)字控制器實現(xiàn)精準、精密的控制系統(tǒng)，這樣才能精確控制龐大質量的運動部件。伺服驅動系統(tǒng)包含伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組件，以液壓傳動的定量泵或變量泵配合伺服系統(tǒng)，不僅響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間更是快至30-50ms，提高了液壓系統(tǒng)響應速度，減少了動作轉換時間，同時提高控制精度。可以預見，配備伺服驅動系統(tǒng)是未來大型陶瓷壓磚機發(fā)展的必然趨勢。
