最近，滲透墨水的宣傳如火如荼。以滲透墨水滲花工藝生產(chǎn)拋光磚產(chǎn)品，即全稱為滲墨拋光磚的生產(chǎn)工藝已日趨成熟。鑒于目前瓷磚市場的蕭條，拋釉磚和拋光磚的市場爭鋒也愈演愈烈。從市場前景來看，筆者以為，滲墨拋光磚的異軍突起，將必然超越拋釉磚和微粉拋光磚成為國內(nèi)瓷磚消費先導(dǎo)。
拋釉磚因其生產(chǎn)工藝簡單、整線投資成本較低、生產(chǎn)成本也相對較低而受投資的追捧，而且產(chǎn)品花色因噴墨印花機的開發(fā)運用而顯得花色品種豐富多彩而受市場歡迎;其缺點是：產(chǎn)品硬度較低(莫氏5度以下)，耐磨度較低，使用壽命在5-8年。而目前聚晶微粉拋光磚之所以還占據(jù)一定的市場，是因其產(chǎn)品色調(diào)簡潔流暢、產(chǎn)品硬度高(莫氏7度以上)、耐磨度好，使用壽命達20年仍光潔如新;其缺點是：投資占地面積大、設(shè)備投資大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)控制難度大，因其產(chǎn)量嚴(yán)重過剩而利潤率大幅降低，投資者也大大的減少了投資興趣;市場上聚晶微粉拋光磚花色品種以淺色為主，復(fù)古建筑、重彩藝術(shù)裝飾難以施展拳腳。滲墨拋光磚的興起，正好決解了拋釉磚與拋光磚各自的缺陷，繼承了兩大系列產(chǎn)品絕對優(yōu)勢：一、滲透墨水適用于噴墨機的生產(chǎn)，多通道、多噴頭的設(shè)備現(xiàn)狀，解決了拋光磚深色產(chǎn)品的制造缺陷，豐富了拋光磚的色澤種類;二、產(chǎn)品莫氏硬度≥6度，解決了拋釉磚的硬度低、耐磨性差的缺陷，使用壽命可達10年以上;三、采用一次布料，提高了產(chǎn)品壓制成型速度，降低了大產(chǎn)量、超多臺壓機的投入成本;四、因其產(chǎn)品色彩豐富、立體感強，適應(yīng)了多類裝飾效果的要求，增強了市場適應(yīng)力。
盡管，噴墨拋光磚是今后瓷磚市場的發(fā)展趨勢、是主流，但實際生產(chǎn)應(yīng)用中的諸多問題趨需解決：
一、滲透墨水的滲透深度。
1.目前市場開發(fā)的滲透墨水的平均垂直滲透深度是0.6-1.0mm。按拋光磚的加工工藝--刮平拋光的具體要求，800x800mm規(guī)格的拋光磚產(chǎn)品刮平拋光深度是0.8-1.2mm，由于實際生產(chǎn)管理控制過程中窯爐受多種因素的影響存在一定的波動，批量產(chǎn)品的平整度也將隨窯爐的波動有所變化，如果按拋光磚的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)去控制滲墨拋光磚的刮平拋光深度，那么，產(chǎn)品將存在批量的缺花、滲花不良、或者滲花陰陽色等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
2.為了穩(wěn)定產(chǎn)品在燒制過程中的平整度，如將噴墨拋光磚的窯爐平整度按拋釉磚的標(biāo)準(zhǔn)去控制，即800x800mm規(guī)格的產(chǎn)品窯爐平整度控制在對角下彎≤0.8mm，單邊下彎≤0.5mm，翹角、凹邊不允許。那么為了得到相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)，所必然采取的手段是：其一加厚坯體厚度，加大坯體致密度來保證產(chǎn)品平整度，但坯體致密度增加后其滲透墨水的滲透難度進一步加大，滲透效果仍不理想。
3.有噴墨墨水商家提出，其在國外的生產(chǎn)實驗中有滲透深度達到3mm，但滲透深度過大時，墨水在不同層位產(chǎn)生一定的滲透梯度，拋光后的產(chǎn)品仍然會在一定的程度上存在花紋不均等缺陷。加之，我國拋光磚窯爐生產(chǎn)線在當(dāng)前的設(shè)計君在往400米以上的方向發(fā)展，那么在高產(chǎn)量、快速度的情況之下，原有墨水的滲透深度會大打折扣。
因此，實際生產(chǎn)管理控制中，滲透墨水的垂直滲透深度應(yīng)仍以1.2-1.5mm為控制標(biāo)準(zhǔn)，并且其表面擴張力也在保持花紋擴散均勻的范圍內(nèi)才能夠在高產(chǎn)量下保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。個人認(rèn)為，為保持滲透墨水的良好滲透性，建議生產(chǎn)中仍加入一定量的助滲劑來解決滲透深度問題。
二、坯體裂紋問題。
近年來相繼有多家企業(yè)開始嘗試生產(chǎn)噴墨拋光磚。根據(jù)生產(chǎn)一線反饋回來的問題，該類產(chǎn)品坯體裂紋較為普遍，有時達批量產(chǎn)品40%，該類裂紋均為肉眼難以觀察到的細(xì)絲裂紋，只有過完拋光之后，在產(chǎn)品等級劃分處迎著強光側(cè)面細(xì)管才能發(fā)現(xiàn)，而且這種細(xì)絲裂在單片磚上不止一處，有的多達10多處。
這個坯體裂紋產(chǎn)生原因的客觀分析：其一，滲透墨水在滲透過程中滲透的均勻性較差，表面擴散力也不十分均勻，導(dǎo)致燒成過程中排水不一致時產(chǎn)生細(xì)裂;其二，燒成窯入窯水分偏大：一般情況下，坯體入窯水分控制在1.2%以下，如果偏大則產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)工藝控制中若要解決這個裂紋，則仍需在釉線加入適量的助滲劑，加強滲花墨水的垂直滲透深度和表面擴散力的均勻性，另外，為確保入窯水分符合生產(chǎn)工藝要求，徹底解決細(xì)絲裂，建議在燒成窯前加一段干燥器。
三、產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本問題。
我國陶瓷行業(yè)的現(xiàn)實情況是目前產(chǎn)品庫存量大，各類產(chǎn)品競爭激烈。而隨著生產(chǎn)技術(shù)的日益成熟、生產(chǎn)裝備的日益先進，大產(chǎn)量是我國陶瓷生產(chǎn)的必然趨勢，并且原料成本、燃料成本、生產(chǎn)控制成本等都得納入新產(chǎn)品開發(fā)的基本任務(wù)之中。盡管滲墨拋光磚產(chǎn)品有良好的市場前景、有誘人的利潤空間，但隨著該類產(chǎn)品生產(chǎn)的風(fēng)起云涌，市場的競爭仍會異常激烈，因此，各類成本控制問題也得在實際生產(chǎn)中進行綜合考慮。
