在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，成形是主要工序之一。它是借助于模型和泥漿，在一定的環(huán)境條件(溫度、濕度)下，靠石膏模型的自然吸漿力和通過一定的外界壓力，使泥漿由流體狀態(tài)經(jīng)觸變狀態(tài)變?yōu)榫哂锌伤苄缘墓虘B(tài)泥坯。將含水率近30%的泥漿變?yōu)楹蕿?7%左右的泥坯，使泥漿失水13%左右而形成泥坯。再通過放漿、鞏固、脫坯、修整，完成整個成形的過程。通過模型的內腔形成產(chǎn)品的外部形狀。由此可見，模型、泥漿和環(huán)境、溫濕度條件是坯體成形的三大因素。
模型是成形過程的主要工具，在陶瓷生產(chǎn)中用量很大，它由石膏粉制作而成。石膏粉因其物美價廉，與水混合后具有良好的流動性并可做出各種形狀，且石膏模型具有良好的吸水能力和蒸發(fā)水分的能力，所以，石膏模型仍然是目前國內外衛(wèi)生陶瓷企業(yè)成形生產(chǎn)中主要的成形工具。而目前國內外一些先進廠家在成形生產(chǎn)中采用了先進的高壓注漿成形新工藝，用多孔樹脂材料模型取代了傳統(tǒng)的石膏模型，節(jié)能減排、低碳綠色、高效高質，可以說這種多孔樹脂模型和高壓注漿成形新工藝是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)今后的發(fā)展方向。 但不論使用什么材質的模型，只需具備三個要素就可以采用注漿成形坯體。這三個要素是：
（1)能吸入并能容納一定量的水。如不能吸水，并且不能容納一定量的水，就不能使泥漿成為坯體。同時具有將容納的水釋放出去的能力。
（2)具有適當?shù)奈俣取Ｌ旎蛱疾焕谂黧w的形成。
（3)具有理想的強度。應當有適應不同要求的強度，能承受搬運、安裝和使用中腐蝕、磨損和沖擊。
衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品種類繁多，形狀復雜，每一個品種都有其特有的成形生產(chǎn)工藝過程。20世紀80年代中期以前，由于產(chǎn)品單一以及工藝技術的落后，使模型的結構落后。模型結構的改進，是隨著成形工藝和裝備的進步而發(fā)展，三者相輔相成。以坐便器為例，在落后成形工藝條件下，坐便器成形工藝方式很落后，模型件數(shù)多，占地面積大，大胎單面吸漿成形，為地攤多塊粘接成形生產(chǎn)，包括排污管道也是粘接的，故生產(chǎn)效率低，成品率低，工人勞動強度大，操作環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質量也差。隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展和技術的不斷進步，無論是該產(chǎn)品的結構還是成形生產(chǎn)工藝方式都發(fā)生了很大的變化，目前產(chǎn)品一般都達到了一次成形。即便是現(xiàn)在的地攤成形，產(chǎn)品也可以是整體一次成形或最多兩塊粘接成形,而且產(chǎn)量提高一倍;目前大多數(shù)企業(yè)廣泛采用組合立式澆注一次無粘接成形機械化生產(chǎn)，產(chǎn)量提高兩倍多，產(chǎn)量、質量都得到很大提高。原來在落后成形工藝條件下不能生產(chǎn)的復雜品種(比如聯(lián)體便器和婦女洗滌器等)，現(xiàn)在都可以在現(xiàn)有先進機械設備工藝條件下大批量生產(chǎn)，而且成形工藝變得也較為簡單
