（一）實行濃度和總量雙控制。2017年10月1日開始，在采用定額達標(biāo)法對建筑陶瓷行業(yè)核定排污量時，氮氧化物排放濃度收嚴為100mg/m3，按月對氮氧化物、二氧化硫、煙塵3項污染物指標(biāo)進行實際排放總量核定，實行排放濃度和排放總量雙達標(biāo)控制。

   （二）實行脫硝裝置自動控制。要充分利用現(xiàn)用的污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過在線監(jiān)測反饋的氮氧化物濃度，自動化控制調(diào)整脫硝劑噴射量濃度,實現(xiàn)自動化控制，提高脫硝效率，避免二次污染（如氨逃逸）。同時，強化環(huán)保治理設(shè)施現(xiàn)場管理，控制煙氣氧含量。有條件的，開展窯爐富氧燃燒技術(shù)試點，降低氮氧化合物排放濃度。

   （三）強化廠區(qū)揚塵治理。煤場、陶瓷原料堆場等要落實密閉、遮蓋等措施，規(guī)范運輸車輛出廠沖洗、車輛密封裝卸、廠區(qū)道路灑水等要求，加強陶瓷企業(yè)內(nèi)部揚塵無組織排放控制。企業(yè)無組織排放按照《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010）中無組織廢氣排放限值的要求，顆粒物小于1.0mg/m3。

　　值得一提的是，2010年環(huán)保部公布《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010），為達到排放標(biāo)準(zhǔn)，彼時佛山市大部分陶瓷企業(yè)噴霧塔均斥資建設(shè)了脫硝設(shè)施。但由于當(dāng)時技術(shù)有限，即使環(huán)保設(shè)備投入使用，大氣污染物排放達標(biāo)對陶瓷企業(yè)而言依然難以實現(xiàn)。故而在2014年6月，佛山市42家陶瓷企業(yè)聯(lián)名上書要求修改國標(biāo)，并獲得成功。新修訂的國標(biāo)將噴霧干燥塔、陶瓷窯的顆粒物限值調(diào)整為30 mg/m3 、二氧化硫限值調(diào)整為50 mg/m3 、氮氧化物限值調(diào)整為180 mg/m3 。

　　由于該修訂單放寬了排放標(biāo)準(zhǔn)，大部分陶瓷企業(yè)廢氣無須脫硝都能達標(biāo)，因此脫硝設(shè)備多數(shù)閑置未投入使用。根據(jù)佛山市2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年陶瓷行業(yè)二氧化硫排放量為13824噸，占全市排放量22.6%；氮氧化物排放量為23255噸，占全市排放量24.3%。鑒于陶瓷行業(yè)氮氧化物排放量大，同時考慮到當(dāng)前佛山市環(huán)境空氣質(zhì)量中二氧化氮指標(biāo)未能穩(wěn)定達標(biāo)，因此必須深化陶瓷行業(yè)廢氣脫硝整治工作。

　　除此之外，業(yè)內(nèi)人士指出，隨著環(huán)保技術(shù)的提高以及環(huán)保整治力度加大，2017年《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》最新修訂單也將出臺，修訂后的排放標(biāo)準(zhǔn)有望收嚴至顆粒物15mg/m3 、二氧化硫30mg/m3 、氮氧化物130mg/m3 。廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長、廣東科達潔能股份有限公司董事長邊程指出，2014年修訂排放標(biāo)準(zhǔn)的理由是沒有技術(shù)能夠達到標(biāo)準(zhǔn)，而現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)有所提高，最新修訂的排放標(biāo)準(zhǔn)也即將出臺，建議企業(yè)應(yīng)盡快完善達標(biāo)，已經(jīng)達標(biāo)的企業(yè)也應(yīng)追求更高的標(biāo)準(zhǔn)。