在陶瓷工廠可以穿著西裝、打著領(lǐng)帶上班?廠房里有舒適的空調(diào)，沒有轟隆隆的機(jī)器噪音，也沒有嗆鼻的粉塵和異味，生產(chǎn)線從出磚到入倉實現(xiàn)全自動化，技術(shù)人員通過一個電腦屏幕，就可以監(jiān)控整個生產(chǎn)流程......

　　這些過去只能在歐美發(fā)達(dá)國家的陶瓷廠車間才能看到的場景，今天在新明珠變成了美好的現(xiàn)實！12月6日，“綠色科技·共筑未來”新明珠陶瓷集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級·綠色智能制造示范工廠落成慶典在肇慶高要祿步工業(yè)園隆重舉行，政府領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)會嘉賓、媒體朋友以及新明珠經(jīng)銷商等近千人共同見證了建陶行業(yè)首條綠色智能制造標(biāo)桿示范線的落成，意味著新明珠轉(zhuǎn)型升級從此步入快車道。與會的協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)、專家一致認(rèn)為新明珠綠色智能制造示范工廠采用了世界最先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)整線自動化聯(lián)動生產(chǎn)，開創(chuàng)智能立體倉儲先河，是目前行業(yè)自動化程度最高、標(biāo)準(zhǔn)最高、最先進(jìn)的生產(chǎn)線，在綠色節(jié)能和智能制造方面都具有標(biāo)桿示范和引領(lǐng)作用！

　　隨著中國供給側(cè)改革的深入，建陶行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品與消費升級的運(yùn)營新周期。數(shù)字化、智能化的科技革命將深度影響行業(yè)的產(chǎn)業(yè)變革。在這一背景下，新明珠陶瓷集團(tuán)以用戶和產(chǎn)品為中心，推動效率提升與產(chǎn)品升級，建設(shè)全新的綠色智能制造示范工廠。

　　新明珠集團(tuán)董事長葉德林首先向到場來賓表示了熱烈歡迎，他表示：今天我的心情是前所未有的激動。因為今天不僅是我們期盼已久的綠色智能制造示范工廠落成慶典的日子，同時也是我夢想成真的好日子。在這里，大家將能親身體驗到行業(yè)首個綠色智能工廠的先進(jìn)性。從低碳、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、環(huán)保及產(chǎn)品工藝技術(shù)流程、智能自動化等方面都按目前國際最先進(jìn)水平規(guī)劃設(shè)計，用最高規(guī)格、最高標(biāo)準(zhǔn)、最先進(jìn)設(shè)備、智能化水平最高的目標(biāo)進(jìn)行建設(shè)，力求做到從原料開始到產(chǎn)品入庫出庫全程智能控制，滿足個性化定制下的柔性生產(chǎn)，更成為目前國際國內(nèi)陶瓷行業(yè)的綠色智能工廠標(biāo)桿。

　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會會長葉向陽一直關(guān)心和支持新明珠綠色智能工廠的建設(shè)，他對新明珠的未來表示期待：新明珠陶瓷集團(tuán)綠色智能制造示范工廠的順利落成，是業(yè)界產(chǎn)品制造首要領(lǐng)軍企業(yè)，與技術(shù)裝備主要領(lǐng)軍企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，合力帶動建筑陶瓷業(yè)邁向智能化新時代的可喜創(chuàng)舉和重要標(biāo)志！相信必將強(qiáng)力推動新明珠陶瓷集團(tuán)，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化高效轉(zhuǎn)型升級，開啟由明珠制造到明珠創(chuàng)造和明珠智造的新時代、新征程和新未來！

　　中國陶瓷工業(yè)協(xié)會秘書長侯文全在致辭中指出：今天新明珠陶瓷集團(tuán)綠色智能制造示范工廠的落成，率先實現(xiàn)了十九大會議提出的人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合的發(fā)展道路，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，綠色發(fā)展和智能發(fā)展，高度契合了十九大會議精神和戰(zhàn)略目標(biāo)。中國陶瓷行業(yè)日益發(fā)展壯大，國際影響力日漸提升，離不開像新明珠陶瓷集團(tuán)等眾多優(yōu)秀企業(yè)努力奮斗、支持與貢獻(xiàn)。

　　廣東省陶瓷協(xié)會會長陳環(huán)致辭指出：新明珠綠色智能制造示范工廠全面落成，體現(xiàn)了新明珠人不忘初心、拼搏奮進(jìn)的精神，是我們行業(yè)的驕傲。新明珠集團(tuán)秉承綠色、環(huán)保的發(fā)展理念，以綠色工廠、智能制造帶動新一輪的轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)樹立起新的標(biāo)桿，開啟建陶傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展新模式，開拓行業(yè)發(fā)展的新空間。

　　高要區(qū)委常委、常務(wù)副區(qū)長劉志能表示：新明珠陶瓷集團(tuán)的綠色智能制造示范工廠，是行業(yè)首個綠色智能工廠，既體現(xiàn)了我區(qū)綠色環(huán)保的發(fā)展理念，也體現(xiàn)了新明珠陶瓷集團(tuán)致力于科技陶瓷、綠色陶瓷、智能陶瓷的發(fā)展方向，該項目將有力推動我區(qū)傳統(tǒng)建材轉(zhuǎn)型升級，緊跟國際先進(jìn)的產(chǎn)品制造研發(fā)水平，實現(xiàn)陶瓷薄型化，以低碳、節(jié)能、環(huán)保的全新工廠面貌來做全國陶瓷企業(yè)標(biāo)桿。

　　西斯特姆大板事業(yè)部總監(jiān)Gozzi Andrea表示：我們非常榮幸能夠見證新明珠陶瓷集團(tuán)新工廠的落成。新明珠是中國陶瓷行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，能跟新明珠陶瓷集團(tuán)在技術(shù)方面建立合作關(guān)系，我們倍感驕傲。未來，我們將繼續(xù)為新明珠提供日常技術(shù)支持，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，把合作推向新的高度。

　　隨后，在現(xiàn)場嘉賓的共同見證下，新明珠陶瓷集團(tuán)董事長葉德林與特邀嘉賓們手執(zhí)代表環(huán)保生態(tài)的葉子鑰匙，一同開啟了綠色大門，意味著新明珠綠色智能制造示范工廠正式落成。

　　活動的最后，現(xiàn)場來賓在集團(tuán)高層和工作人員的引導(dǎo)下一起參觀了綠色智能制造示范工廠的生產(chǎn)線，走進(jìn)車間，放眼望去明凈整潔，讓人很難想象這里正在從事陶瓷生產(chǎn)工作。從配料到自動打包入庫，當(dāng)中12個步驟，工人只需在控制室里輕按按鈕，就可以完成整個生產(chǎn)過程的控制；控制室外面，整個車間噪音小，寬敞明亮，通風(fēng)透氣，無塵，只有兩三名工人在巡視設(shè)備；工人身邊，機(jī)械手有節(jié)奏地穿行不休；通過激光打碼方式，每一片磚“一磚一碼”可實現(xiàn)從原料到生產(chǎn)工藝流程追溯......中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會會長葉向陽會長在參觀完車間后，贊嘆道：“無論誰都來看，這條生產(chǎn)線都是世界領(lǐng)先水平！”

　　廿五年蝶變

　　從“制造”到“智造”

　　從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到綠色智能制造示范工廠，新明珠集團(tuán)走過了二十五年艱辛的創(chuàng)新之路。從92年建立至今，新明珠一直以敢為人先的創(chuàng)新精神，不斷促使企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，一次次開創(chuàng)了行業(yè)的先河，打造出中國乃至世界規(guī)模最大的建陶生產(chǎn)企業(yè)。在新形勢下，新明珠作為綠色制造的長期堅定的踐行者，積極響應(yīng)國家新戰(zhàn)略，確定了以“品牌重塑、綠色智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)升級、企業(yè)文化與管理升級”為導(dǎo)向的“四輪驅(qū)動”發(fā)展戰(zhàn)略，并明確要通過“綠色戰(zhàn)略，智能制造”來加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。

　　助推行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　立全國陶企標(biāo)桿生產(chǎn)示范線

　　發(fā)展智能制造是貫徹落實十九大報告精神，實施《中國制造2025》和推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，向制造強(qiáng)國的目標(biāo)邁進(jìn)的重要舉措。在今年9月26日，在意大利蘭博基尼博物館新明珠向世界發(fā)布了一張全新的綠色戰(zhàn)略發(fā)展藍(lán)圖，與意大利西斯特姆集團(tuán)達(dá)成戰(zhàn)略合作，完成“智能制造 綠色工廠”的簽約，這是新明珠推動綠色工廠、智能制造、國際合作戰(zhàn)略的一次重要里程碑。

　　綠色智能制造示范工廠的順利落成是新明珠陶瓷集團(tuán)以綠色理念為指引，全力打造一個綠色環(huán)保、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+的陶瓷行業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)桿生產(chǎn)示范線，將繼續(xù)引領(lǐng)企業(yè)從“中國制造”走向“中國智造”的可持續(xù)科學(xué)發(fā)展之路，同時發(fā)揮轉(zhuǎn)型升級的表率作用，帶領(lǐng)推動陶瓷綠色智能制造的發(fā)展，為強(qiáng)盛中國注入更多“美麗”的力量，共筑美好明天！

　　擁抱新時代

　　開創(chuàng)明珠智造新未來

　　在互聯(lián)網(wǎng)+與制造業(yè)深度融合下，綠色智能制造示范工廠能依靠信息化系統(tǒng)，突破以往單一的瓶頸，通過若干尺寸的輸入快速自動制版，并將生產(chǎn)線調(diào)整為適合定制化的小組式生產(chǎn)，最終實現(xiàn)快速定制，最大程度地提供生產(chǎn)效率，最大程度降低生產(chǎn)成本，同時滿足消費者多元化、個性化需求，有效實現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)。

（新明珠集團(tuán)企業(yè)宣傳部）