關(guān)于春節(jié)后的可能出現(xiàn)的市場變幻，相信各陶瓷企業(yè)、經(jīng)銷商已經(jīng)做好了規(guī)劃。經(jīng)歷了2017年不平凡的一年，因生產(chǎn)成本的上漲，春節(jié)后瓷磚漲價(jià)似乎成為行業(yè)共識(shí)。
為什么會(huì)漲?漲多少?2018年年初，小編對2017年影響瓷磚產(chǎn)品生產(chǎn)成本上漲的因素進(jìn)行梳理，并選取遼寧法庫、江西高安、山東淄博、四川夾江四個(gè)產(chǎn)區(qū)進(jìn)行分析，用具體數(shù)據(jù)分析2017年瓷磚生產(chǎn)成本的上漲幅度，為2018年春節(jié)后瓷磚是否漲價(jià)、漲幅多少做參考。
化工類原料價(jià)格，一年內(nèi)整體上漲20~50%
記者調(diào)查獲悉，2017年8月份以來，化工原料價(jià)格開啟“猛漲”模式，氧化鋅、硅酸鋯、熔塊、稀釋劑、氯堿等全線瘋漲，且漲勢一直持續(xù)到2017年底，期間各類原材料價(jià)格“要么一直上漲，要么維持平穩(wěn)。”同時(shí)，2017全年能源、沙泥、包裝、五金等其它類原材料也整體全部處于上漲狀態(tài)。
有業(yè)內(nèi)人士概括，過去的2017年，所有原材料類別中，只要涉及到環(huán)保與國土資源的均處于漲價(jià)狀態(tài)，且漲勢最猛的基本為環(huán)境污染特別大或壟斷程度較高的行業(yè)。
據(jù)透露，截止2017年12月底，氯堿、鈦白粉、硅酸鋯、氧化鋁、氧化鋅等化工原料供應(yīng)價(jià)格對比2017年1月份，漲幅在25~50%之間不等，多數(shù)化工原料價(jià)格在11月份前后達(dá)到全年最高值，而12月份至今則處于弱勢調(diào)整階段。
“以氧化鋁為例，2017年初價(jià)格維持在2300元左右/噸，爾后一路下跌，到了五月份最低跌至1800元/噸。”佛山市鈺弘化工原料有限公司總經(jīng)理江俊告訴記者，在氧化鋁價(jià)格最低谷時(shí)期，幾乎整個(gè)行業(yè)均處于虧損狀態(tài)。
轉(zhuǎn)機(jī)直到8月份才開始出現(xiàn)。彼時(shí)受政策性減產(chǎn)影響，供需發(fā)生顯著變化，氧化鋁價(jià)格開始直線上漲，并一直持續(xù)到10月份才穩(wěn)定。其間，市場上貨源稀少，供應(yīng)嚴(yán)重不足，氧化鋁價(jià)格在短短兩個(gè)月內(nèi)幾乎翻了一倍，從1800元/噸上漲至3900元/噸。
此后，隨著冬季采暖季的到來，工業(yè)開工率降低，下游需求量減少，氧化鋁價(jià)格再次一路下跌，并持續(xù)到11月底，價(jià)格最終定格在2900元左右/噸。“總體來看，2017年氧化鋁價(jià)格就像過山車一樣大起大落，但最終的價(jià)格還是上漲了30%左右。”江俊介紹。
與氧化鋁類似，2017年鈦白粉等其他化工原料價(jià)格也有著同樣的波動(dòng)軌跡。4~7月份，鈦白粉價(jià)格整體處于下滑狀態(tài)，8~10月份由于環(huán)保整治、工廠停產(chǎn)等原因開始大幅上漲，而10月底以后價(jià)格再次下滑。年底最終價(jià)格對比年初，整體上漲10%~30%。
生產(chǎn)成本之重仍可接受，市場下行壓力才是根本
此外，紙箱、天然氣、煤炭等采購價(jià)格亦大幅度上漲。據(jù)了解，2016年底紙箱價(jià)格達(dá)到高位，2017年初開始降低，而后又因環(huán)保和供需問題持續(xù)上漲，并趕超2016年最高峰時(shí)期。
不惟如此，近年來，面對經(jīng)濟(jì)下行壓力，我國緊緊圍繞供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著眼促進(jìn)企業(yè)降成本，出臺(tái)減稅降費(fèi)，降低企業(yè)稅費(fèi)負(fù)擔(dān)，有力支持實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展。不過，有陶企表示，雖然如此，但隨著稅費(fèi)的進(jìn)一步規(guī)范化，過去操作不規(guī)劃的中小型企業(yè)的稅費(fèi)支出實(shí)際上不降反增。
“2017年底，我們的綜合生產(chǎn)成本相比2016年增長30%，其中紙箱包裝增長10%~15%，天然氣增長50%，化工及泥沙類原材料增長30%，設(shè)備更換成本增長50%。”佛山一家手工磚企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，“因?yàn)樯a(chǎn)成本高企，最近我們正在考慮2018年春節(jié)過后產(chǎn)品漲價(jià)事宜。”
據(jù)介紹，在陶企的綜合生產(chǎn)成本構(gòu)成中，原料、燃料、人工是最大的三大成本，不過人工在2017年保持穩(wěn)定，而原料與燃料的成本上漲也僅僅從2017下半年開始，上半年相當(dāng)部分原材料價(jià)格甚至下跌。
“從目前的價(jià)格來看，廣東陶企成本增加尚在可承受范圍之內(nèi)，如果難以承受，肯定會(huì)上調(diào)瓷磚價(jià)格，而現(xiàn)在上調(diào)瓷磚價(jià)格的企業(yè)并不多。”廣東恩平一家瓷片企業(yè)負(fù)責(zé)人向本報(bào)記者表示，盡管原材料、燃料、紙箱等價(jià)格暴漲，但對比10月份高峰時(shí)期，價(jià)格略有下滑，因此當(dāng)前成本壓力并不算太大，最大的壓力仍然來自市場的下行。
為直觀了解各地瓷磚上漲幅度，特選取以下產(chǎn)區(qū)樣本進(jìn)行觀察：
法庫：800×800mm地磚，每片成本增加2元
2017年的法庫陶瓷工業(yè)不僅承受來自“市場低迷、環(huán)保從嚴(yán)、產(chǎn)能過剩”等方面的巨大壓力，持續(xù)上漲的生產(chǎn)及綜合運(yùn)營成本更成為產(chǎn)區(qū)內(nèi)各陶瓷生產(chǎn)企業(yè)難以承受之重。
“與往年僅是個(gè)別原材料價(jià)格上下起伏不同的是，2017年各種原材料價(jià)格是全系統(tǒng)、全鏈條式的普漲。”沈陽隆盛泰一陶瓷集團(tuán)有限公司生產(chǎn)部總經(jīng)理陳建介紹，2017年，漲價(jià)最為明顯的屬紙箱類產(chǎn)品。一個(gè)成品包裝紙箱價(jià)格已由2016年末的2.5元上漲到現(xiàn)在的3.7元，以三片包裝為例，平均塊 800×800mm的地磚要比2016年多承擔(dān)4毛錢;煤炭總體上比2016年上漲了近15%，折合到每塊800×800mm的地磚上，又增加了近5毛錢。
除了紙箱、煤炭價(jià)格上漲，2017年，山東熔塊企業(yè)大面積停產(chǎn)整頓造成的熔塊制品價(jià)格快速上漲同樣波及到對外依存度較高的法庫產(chǎn)區(qū)。據(jù)了解，由于產(chǎn)業(yè)配套相對滯后，法庫產(chǎn)區(qū)企業(yè)所需熔塊制品90%來自山東，10%來自廣東。“加上熔塊價(jià)格以及運(yùn)輸價(jià)格上漲，綜合測算，2017年我們賣出去的每一塊800×800mm地磚要比2016年增加近2塊錢的成本支出。”陳建表示。
生產(chǎn)成本上漲是否會(huì)拉高產(chǎn)品出廠單價(jià)?在隆盛集團(tuán)銷售部，銷售總經(jīng)理張廣偉給出了否定的答案。“正常來講，成本上漲，成品價(jià)格自然要上漲，但目前陶瓷產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)能絕對過剩的局面，為了穩(wěn)定現(xiàn)有經(jīng)銷商隊(duì)伍，這個(gè)時(shí)候無論哪家企業(yè)，無論是誰都不敢輕言漲價(jià)，因此，原材料成本上漲部分，大部分企業(yè)只能少掙一點(diǎn)，企業(yè)內(nèi)部去消化。這也就意味著企業(yè)原本就有限的利潤空間會(huì)被進(jìn)一步擠壓。”
對于2018年開春后的銷售價(jià)格走勢，張光偉表示，就目前而言，大部分企業(yè)對于原材料價(jià)格上漲還勉強(qiáng)能夠承受，但如果產(chǎn)區(qū)要全面進(jìn)行“煤改氣”工作的話，產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有產(chǎn)品價(jià)格上調(diào)一個(gè)檔次已成為必然。
在法庫產(chǎn)區(qū)中央大街兩旁各銷售展廳，入冬以來的頭場雪絲毫沒有影響經(jīng)銷商的進(jìn)貨熱情，采訪中，很多經(jīng)銷商對春節(jié)后主打產(chǎn)品價(jià)格上漲持贊同態(tài)度，正抓緊時(shí)間備貨，以應(yīng)對春節(jié)后產(chǎn)品價(jià)格上漲。
高安：生產(chǎn)、運(yùn)營成本最高上漲30%
2017年，原材料價(jià)格猛漲，但高安產(chǎn)區(qū)瓷磚價(jià)格整體卻不漲反降，企業(yè)利潤空間進(jìn)一步被壓縮。不過，相當(dāng)一部分有實(shí)力的陶企通過增加高值產(chǎn)品比例來填補(bǔ)利潤空間。
新景象陶瓷董事長喻國光向記者介紹，2017年生產(chǎn)及運(yùn)營成本上漲了至少20%，煤炭、包裝以及化工類原材料價(jià)格漲幅最大，環(huán)保運(yùn)營成本亦逐年上漲，人工成本與營銷成本同比2016年變化不大。
新瑞景陶瓷董事長兼總經(jīng)理劉春良亦對記者坦言，2017年，企業(yè)的生產(chǎn)及運(yùn)營成本大概上漲了30%左右，原材料成本以及營銷成本的費(fèi)用漲幅非常之大。“煤炭、紙箱以及化工原材料價(jià)格都經(jīng)歷了多輪漲價(jià)，成本同比2016年大致上漲20%左右。此外，同比2016年，我們的營銷費(fèi)用漲幅較大，全年?duì)I銷費(fèi)用超過1500萬元。”
記者從高安產(chǎn)區(qū)獲悉，2017年除了煤炭、紙箱漲幅較大，熔塊、釉料以及色料也大幅漲價(jià)，西瓦、瓷片等產(chǎn)品價(jià)格因此同步上漲。
天瑞陶瓷董事長付少模向記者透露，2017年其公司生產(chǎn)及運(yùn)營成本同比2016年增長幅度不大，原材料采購大部分采取的是現(xiàn)金購買或提前支付貨款等方式，成本控制較低，上漲幅度大致在10%左右，再加上2017公司全年滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)能相比2016年增加，因此整體而言，2017年綜合運(yùn)營成本同比2016年增幅不大。
而在產(chǎn)品銷售方面，2017年天瑞陶瓷高值系列產(chǎn)品比例大大增長，普通拼價(jià)格產(chǎn)品比例下降。整體而言，2017年利潤同比2016年略有下滑，但整體較為平穩(wěn)。
淄博：成本至少增加10%，瓷磚價(jià)格僅上調(diào)7%
日前，記者通過對部分淄博陶企的生產(chǎn)成本調(diào)查獲悉，受2017年各種因素綜合影響，相比2016年，淄博陶企生產(chǎn)成本至少增加10%，而瓷磚價(jià)格卻很難上漲，陶企利潤空間被壓縮。
調(diào)查中，多位淄博陶企負(fù)責(zé)人表示，天然氣是2017年開支最大的項(xiàng)目。2017年初，淄博陶企每立方米天然氣用氣價(jià)格為2.45元，但自10月中旬開始，陶企用氣價(jià)格一路攀升，高峰時(shí)期每單位價(jià)格超過6元，大大增加陶企生產(chǎn)成本。
除此之外，因?yàn)閲?yán)厲的環(huán)保治理，淄博陶企在脫硫脫銷環(huán)節(jié)也增加不少費(fèi)用。
以800×800mm規(guī)格瓷磚為例，淄博陶企僅在脫硫脫銷方面增加的費(fèi)用，折算到每片磚上就大約增加了1元成本，再加上天然氣運(yùn)行費(fèi)用，折算到每片磚上，成本至少增加3元。
相比天然氣及環(huán)保費(fèi)用，其他原材料價(jià)格盡管也上漲不少，包括化工類原材料，礦石、紙箱等，但幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及天然氣。
盡管生產(chǎn)成本不斷抬高，但多數(shù)陶企的瓷磚價(jià)格卻一直漲不上去。淄博一陶企董事長坦言，“我們每片磚只在2017春節(jié)后上漲了1元，以后就基本沒動(dòng)。原因是市場競爭太激烈，根本漲不起來。”
事實(shí)上，即使不按照目前高價(jià)位的天然氣費(fèi)用核算，淄博陶企其他各項(xiàng)生產(chǎn)成本也至少增加10%，而多數(shù)陶企的瓷磚價(jià)格漲幅僅為5%~7%。
此外，記者在調(diào)查中獲悉，隨著各陶企生產(chǎn)成本增加，淄博陶企也在尋求降低管理成本，如精簡人員，但唯一不減的是人工工資。“目前沒有更好的方法，只能處處精打細(xì)算。”上述陶企董事長說。
夾江：10%~20%，產(chǎn)品價(jià)格不漲反跌
2017年，夾江陶瓷企業(yè)生產(chǎn)總成本上漲約10%~20%。
在采訪中，記者獲悉，2017年陶瓷原材料價(jià)格漲幅最大的應(yīng)屬于化工原料中氧化鋅和硅酸鋯，幾乎是一個(gè)月漲一次，且每次漲價(jià)幅度都在500~2000元/噸不等。其次是原輔材料中白泥、粘土、鉀長石、鈉長石等，也是每隔一個(gè)季度漲一次，其漲幅在100~200元/噸不等。
運(yùn)費(fèi)漲幅也較大，受2016年限載風(fēng)波影響，2017年一般的運(yùn)輸貨車限載32噸，每噸運(yùn)費(fèi)漲30~50元不等。除此之外，2017年受環(huán)保高壓影響，夾江產(chǎn)區(qū)內(nèi)關(guān)停了大批小型紙箱廠，從而致使800×800mm紙箱單個(gè)上漲0.8~1.0元，300×600mm紙箱單個(gè)上漲0.3~0.8元。
本以為在各類原材料價(jià)格猛漲的當(dāng)下，陶瓷企業(yè)也會(huì)相應(yīng)地上調(diào)瓷磚價(jià)格，對沖原材料價(jià)格上漲帶來的壓力。但事實(shí)上，除2017年年初和年底產(chǎn)區(qū)瓷磚價(jià)格有一波小幅度上調(diào)外，其他時(shí)間夾江產(chǎn)區(qū)瓷磚價(jià)格都非常穩(wěn)定。值得一提的是，2017年夾江全拋釉銷售價(jià)格不僅沒有上調(diào)，反而還出現(xiàn)一波下跌。截至目前，產(chǎn)區(qū)800×800mm系列全拋釉銷售價(jià)格已經(jīng)從2017年初的16.5元/片，跌至如今的15元/片。
面對各類原材料價(jià)格的上漲，產(chǎn)區(qū)內(nèi)陶瓷企業(yè)也紛紛表示無奈，既不能通過提高瓷磚價(jià)格來轉(zhuǎn)嫁漲價(jià)危機(jī)，也不能降低品質(zhì)采購劣質(zhì)原料充數(shù)，那么企業(yè)唯一能做的只有削弱自身的利潤以及削減營銷和品牌推廣費(fèi)用。
