智能制造已成風(fēng)潮,而中國(guó)無(wú)疑處于浪潮前端。在中國(guó)各類智能制造示范工廠、創(chuàng)新中心如雨后春筍涌現(xiàn)的過(guò)程中,傳統(tǒng)陶瓷制造業(yè)也悄然發(fā)生了變化。
緊跟“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略,踐行自主創(chuàng)新,廣東冠星陶瓷企業(yè)一馬當(dāng)先、勇立潮頭,壯闊智能潮、奮進(jìn)新時(shí)代,斥巨資建造中國(guó)建陶產(chǎn)業(yè)首個(gè)、全球第2個(gè)超高型立體式智能自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心,以積極高效的行動(dòng)、自主創(chuàng)新的姿態(tài),踐行“中國(guó)制造2025”的宏偉實(shí)踐。
地位:中國(guó)建陶行業(yè)首個(gè)
40年風(fēng)云激蕩,中國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)又迎來(lái)新的征程新的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
在中國(guó)制造2025戰(zhàn)略下,中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了智能制造、自主創(chuàng)新的新機(jī)遇。2015年,冠星陶瓷企業(yè)先行建陶產(chǎn)業(yè)建設(shè)數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化、環(huán)保化的綠色花園式生產(chǎn)營(yíng)地。2018年,冠星陶瓷企業(yè)持續(xù)進(jìn)行智能戰(zhàn)略性投入,進(jìn)一步深化智能自動(dòng)化工業(yè)園建設(shè),投入1.7億元人民幣,歷時(shí)240天匠心營(yíng)造,建設(shè)中國(guó)建陶產(chǎn)業(yè)首個(gè)、全球第2個(gè)超高型立體式智能自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心。
超高型立體式智能自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心于2017年11月奠基建設(shè),歷時(shí)240天,占地面積約36畝,高度30米,有效存儲(chǔ)高度達(dá)到29米,總存儲(chǔ)量達(dá)800萬(wàn)㎡,是行業(yè)首個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)面積最大、倉(cāng)儲(chǔ)量最大、倉(cāng)儲(chǔ)高度最高的智能自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)。工程宏偉,氣勢(shì)磅礴,外觀宛若科技中心,充滿了橫空出世的氣魄。
(冠星智能倉(cāng)儲(chǔ)中心鳥(niǎo)瞰圖)
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。智能倉(cāng)儲(chǔ)的宏偉竣工,不僅開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)建陶超高型立體式智能倉(cāng)儲(chǔ)的先河,成為陶瓷行業(yè)高科技、高效率、高儲(chǔ)量的智能存儲(chǔ)風(fēng)向標(biāo),更是引領(lǐng)傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)向智能創(chuàng)新、高效高質(zhì)的高端行業(yè)發(fā)展。
價(jià)值:攻克生產(chǎn)到倉(cāng)儲(chǔ)最后一公里
在原料成本日益上漲、人工成本增加、建陶行業(yè)發(fā)展增速放緩的背景下,急需通過(guò)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能新的內(nèi)生增長(zhǎng)動(dòng)力。陶企須通過(guò)引進(jìn)或研發(fā)智能化設(shè)備才能有效緩解綜合成本劇增的局面,提高企業(yè)在激烈市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。
縱觀海內(nèi)外制造業(yè),唯有自主掌握核心技術(shù)的企業(yè)才能引領(lǐng)行業(yè)。經(jīng)過(guò)不斷的潛心研發(fā)、厚積薄發(fā),冠星陶瓷企業(yè)不僅完成了先進(jìn)的環(huán)保無(wú)煙型生產(chǎn)基地建設(shè),還全面實(shí)現(xiàn)了整線自動(dòng)化生產(chǎn)。
智能制造是工業(yè)4.0的重要部分,從自動(dòng)化到智能化的跨越,無(wú)疑是質(zhì)的飛躍。關(guān)于工業(yè)4.0的實(shí)踐之路,各大企業(yè)都在探索當(dāng)中,冠星認(rèn)為“智能工廠=智能制造+智能存儲(chǔ)”,打通生產(chǎn)到存儲(chǔ)的“最后一公里”,是傳統(tǒng)制造企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的最大難題。
(冠星智能倉(cāng)立體貨架)
而超高型立體式智能倉(cāng)儲(chǔ)中心的匠心制造,高效完美攻破建陶產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)倉(cāng)到存儲(chǔ)倉(cāng)最后一公里的世紀(jì)難題,從智能工廠到智能倉(cāng)庫(kù),形成智能裝備產(chǎn)業(yè)化格局,進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)的全程自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的新時(shí)代。冠星陶瓷企業(yè)的不斷革新、自主創(chuàng)新,無(wú)形為陶瓷制造轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的助力。
進(jìn)出倉(cāng)作業(yè)全程由智聯(lián)云系統(tǒng)智能控制,自動(dòng)打包,智能輸送入倉(cāng),再到出倉(cāng)裝成,全程僅耗時(shí)10分鐘。相比人工成本高、占地面積大、搬運(yùn)困難復(fù)雜的傳統(tǒng)平板倉(cāng),以及人工搬運(yùn)進(jìn)出倉(cāng)的低效方式,其有效提高了產(chǎn)品進(jìn)出倉(cāng)效率,降低了產(chǎn)品破損及人工成本。
助力:建陶智能制造,賦能未來(lái)發(fā)展
科技引領(lǐng)未來(lái)、智能創(chuàng)造奇跡!2018年對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)是極為重要的一年,“中國(guó)制造2025”的規(guī)劃推出,為中國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變提出了具體的目標(biāo)和指導(dǎo)。
對(duì)于國(guó)內(nèi)建陶領(lǐng)先的智能制造冠星企業(yè)來(lái)說(shuō),2018年也是意義非凡的一年,智能倉(cāng)儲(chǔ)中心的建成啟用,是其踐行智能制造、綠色制造的新起點(diǎn)。不僅助推行業(yè)向智能制造發(fā)展,也是彰顯冠星企業(yè)從傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)向信息化、智能化發(fā)展的信心和實(shí)力。
24年來(lái),冠星企業(yè)薪火相傳、自主創(chuàng)新、砥礪前行,秉持自動(dòng)化、智能化、環(huán)保化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),全面運(yùn)用先進(jìn)的工藝技術(shù)及管理模式,以 “專業(yè)化、現(xiàn)代化、全球化”發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向,加強(qiáng)自主研發(fā)創(chuàng)新,加快提升旗下品牌在全球范圍內(nèi)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力,專注打造國(guó)際建陶品牌,致力于制造經(jīng)典永恒的精品磁磚空間,為美化人們的居住空間,提供持續(xù)的創(chuàng)新價(jià)值。
志存高遠(yuǎn)、腳踏實(shí)地!實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的愿景并不能單靠一家之力,打造智能制造生態(tài)圈將是行業(yè)共謀發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì),冠星集團(tuán)作為建陶行業(yè)的領(lǐng)先者,率先踏上智能制造的征程。在未來(lái),冠星集團(tuán)會(huì)繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神,深耕先進(jìn)智能設(shè)備,助力建陶智能化與國(guó)際化接軌,推進(jìn)“陶瓷制造”向“陶瓷智造”邁進(jìn)。
