眼下，廣東清遠和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認為這將引起行業(yè)“動蕩”：一方面，企業(yè)可能因為氣站不夠不能開工；另一方面，成本的攀升，“將會觸發(fā)陶瓷廠老板抓內部腐敗，他們意識到再不改革就會被洗牌。”
那么，陶瓷工廠如何通過精細化管理來降低成本？
某釉料公司認為，解決內部腐敗后，3條合計日產3萬mcm2的生產線，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬元。
采用新的窯爐改造技術，一條生產線每年約可節(jié)能600多萬元燃料費。
采用連續(xù)球磨，5條生產線的電費可節(jié)省860萬元。
成本管控
廣東要向福建學習？
廣東清遠和肇慶的陶企均被限時煤改氣，有分析認為，這將導致工廠成本高出20-30%甚至更多。一些陶瓷廠開始要求供應商將“部分產品價格下降20～30%”，這讓很多供應商大呼“艱難維持”。
據(jù)測算，廣東陶企生產1㎡瓷磚需要2m³天然氣或4.3公斤標煤，成本分別為6元和3.8元。“煤改氣”后，日產量1萬㎡的大窯一年的燃料成本需增加726萬元，與煤燃料相比，成本將增加約60%。
不僅燃氣成本在提升，鈞陶公司吳遠東透露，目前由于加工費上漲，色釉料產品每噸最少要增加150-200元。
不少供應商建議，可通過改變合作模式來降低成本。
奔朗的李志勇表示，由以前“小包”變成“大包”，可以幫陶企承擔工人工傷風險，電費超標也由供應商買單，同時還可以更合理使用磨具，減少浪費，綜合成本會大大降低。
據(jù)介紹，奔朗的合作模式得到不少福建陶企的認可，但“廣東陶企暫時還沒吹起這陣風”，因為大包模式挑戰(zhàn)了行業(yè)的回扣潛規(guī)則。
持類似觀點的還有釉料企業(yè)。福建添彩釉料總經理王毓斌認為，高漲的成本壓力將會觸發(fā)今年很多陶瓷廠老板抓內部腐敗，廣東很多陶企老板意識到再不改革就會被洗牌，接下來廣東老板需要向福建老板取經，學習如何控制成本。他分析說，原有陶瓷生產線的胚體、人員工資等很多環(huán)節(jié)的成本已經降不了，釉水的成本還有降低的空間。按照他們的經驗，僅釉水成本，3條合計日產3萬mcm2的生產線每年可以節(jié)省1000萬元。
越來越多供應商認為，“老板不能被下面的人綁架”，產品有標準質檢，不存在質量沒保障之說，只有改變模式才能相對解決回扣泛濫問題，讓陶企使用更好的產品，而不是回扣更多的產品。
節(jié)能降耗設備用起來
陶企無法左右天然氣的定價，但可以采用節(jié)能降耗設備降低整體成本。
據(jù)德力泰副總經理荊海山荊海山透露，通過干燥器和窯爐等系統(tǒng)節(jié)能技術，德力泰窯爐的天然氣成本僅比煤高出10%以下，據(jù)估算，一條生產線約可節(jié)約600多萬元/年。
創(chuàng)盈節(jié)能噴槍公司負責人張曉冬也介紹說，該公司的節(jié)能噴槍可以大大降低能耗，包括蒙娜麗莎，以及清遠歐雅陶瓷的6條窯也都改用了他們的產品。
華南特種氣體研究所負責人鐘開鋒則告訴陶城君，他們正在為廣東陶瓷企業(yè)供應天然氣，僅肇慶就有7家企業(yè)在用他們的產品。鐘開鋒分析說，現(xiàn)在肇慶要求陶企必須改用天然氣才能開工，如果按標準站去做的話，耗費時間比較長。為此，他們公司使用臨時供氣站幫助陶瓷廠加快開工速度，然后再同步著手建設標準氣站，為實現(xiàn)臨時站與標準站的不停氣切換，他們會在現(xiàn)場開個三通閥門。
陶企的電費成本也很高。廣西某工廠有5條生產線，每年的電費大約需要3000萬元。而球磨機是陶瓷廠的電能消耗“大戶”，傳統(tǒng)的間歇式球磨耗電量約占1/3電耗。如果采用新的連續(xù)球磨機，節(jié)電率將達到28.78%，這意味著5條生產線每年可以節(jié)省860多萬元。
而國家電投集團福建新能源有限公司總經理張培瑜曾向陶城君介紹了另一種節(jié)省電費的方式——太陽能光伏。據(jù)介紹，如果陶瓷廠跟他們合作改造太陽能廠房屋頂，可以節(jié)省15%左右的電費。
另外，佛山綠能環(huán)保公司負責人肖杰告訴陶城君，今年是廣東省鍋爐污染物排放標準生效第一年，按照新標準，目前很多陶瓷廠的鍋爐都是排放超標的，需要進行脫硫脫硝改造。該公司的脫硝技術能夠解決常規(guī)sncr脫硝的效率不高的問題，而且脫硝運行成本比普通脫硝技術低20%左右。
優(yōu)化上游供應鏈
上游陶瓷材料也在通過各種方式降低成本。
肇慶正盛坭膏阿輝表示，為了應對陶瓷企業(yè)的降價要求，他們將增加高產能設備，現(xiàn)金購進物美價廉的原材料，多渠道購入原材料，將成本降下來。
而很多材料企業(yè)將通過技術方式降低成本。潮州輝記原料公司陸躍表示，“我們現(xiàn)在有兩個主打產品比較有優(yōu)勢，通過技術更新降低了成本，大概能降低到8—10%，而且產品品質一樣的。”
山東陶正公司肖光銅也表示，“我們今年將推出黑金花墨水，具有價格優(yōu)勢，可以將成本降低10－20%。”
銷售氧化鋁的陳兵告訴陶城君，他們的氧化鋁粉通過配方創(chuàng)新，可以實現(xiàn)比別人低30%的價格優(yōu)勢。
而清遠科陶熔塊廠推出了新的拋釉熔塊產品，適合陶瓷廠家自配拋釉料，可減小鍛燒氧化鋅用量，改善釉料性能。
不過，大禾釉料公司總經理胡智敏博士認為，能夠幫助陶瓷企業(yè)做好產品，提升產品的價值，就是最好的降低成本。
據(jù)介紹，大禾公司注重研發(fā)，近兩年也開發(fā)很多創(chuàng)新產品，比如：金絲釉專用拋釉熔塊通過優(yōu)化配方，可取代同類產品，同時明顯降低了成本；拋釉高鋁、高鋅、高鋇熔塊系列鋁含量保證在20.5%以上，比同行高出3%；糖果干粒系列已走出國門，仿古磚干粒已被客戶接受，目前還在開發(fā)大板干粒。
王毓斌認為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)的胚體質量波動性很大，一定需要靠釉水來處理一些小細節(jié)，傳統(tǒng)的方式是需要釉水公司根據(jù)胚體波動去調配方，而添彩公司是通過在陶瓷廠內設倉的方式，可以迅速提升客戶的質量穩(wěn)定性。
