家具生產工廠的成本控制，指在生產過程中，把控制成本的觀念滲透到生產技術、生產方法、生產管理的措施中，對生產中各種消耗進行調節和限制，把生產費用控制在成本控制計劃范圍之內。
在我國制造業，由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于家具企業生產效率的提升，使家具企業經營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業自救的一個可控方式。
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家具生產企業降低成本的三大誤區
01-1 原材料以次充好
為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應商不答應家具企業方的要求，則立即中止合作關系。
其實，這是家具企業在降低成本方面極易陷入的誤區。
在家具企業整個價值鏈中，各個環節之間都存在著依存性，下一環節的成本管理必須建立在上一環節成本管理的基礎之上。
上一環節的成本最小化并不意味著下一環節的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。
01-2 單純硬性壓縮成本
大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限于生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統制造業，生產成本只是總成本的一部分，約占50-70%。
另有相當大的一部分成本產生于技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。
01-3 總成本壓縮不當
供應鏈是圍繞核心家具企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，一些管理者認為家具企業應追求所有環節支出成本的最小化。
家具企業衡量成本優勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低家具企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。
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降低家具生產成本的途徑
成本控制，并不是單純的降低價錢，降低薪資，降低采購標準，成本控制過程中，不能損害員工、消費者、社會和自然的利益，不能放松產品品質要求，不能以次充好等，而是應該在經營結構上進行優化。
02-1 員工人工成本
現在企業甚至于以后很長一段時間，一線工人將占據企業成本的第一位。人工下料、打孔。根據工人的勞動強度增加，成本將更上一層樓。
而智能開料機配套設計優化軟件，將讓工人勞動強度降低80%，而且對人員技術要求不是很高，且優于管理。
02-2 提升生產加工效率
人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數控下料每天8小時下料60-80張板左右，加上自動上下料平臺效率會更高。企業生產力的提升必定為企業發展鋪平道路。
02-3 節省原材物料
人工計算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數控配套智能優化軟件，優化排版可是板材利用率達到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節省0.3-0.5㎡，每天按50張板算。可節省多少張板？
02-4 木工設備加工精度
人工開料精度基本在±0.5mm左右，設備磨損嚴重或員工技術有限，精度甚至更低。
CNC數控開料機精度控制在±0.02mm以內，開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實現的，對封邊以及組裝都非常有利。
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降低成本的四種參考措施
03-1 降低成本的四種參考措施
這是中國企業家必走的一條路，能激發員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。
一是供應鏈體制，即企業經營責任制，下道工序是上道工序的客戶。這是最核心的思想，把市場機制引申到企業內部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。
二是工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經營體”，形成立體承包方式。
三是確立單位與個體經濟指標。通過產量定額、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來實現可承包、可追溯。
03-2 庫存量的壓縮
也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：
一是實現零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；
二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；
三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節省倉位、減少用人成本等；
四是準時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來，為你現場供貨。
03-3 設備保養與優化
即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞，侵蝕著企業的利潤，設備常維修是不保養造成的。
有的企業專門設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。
企業要建立三級保養，一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔導員工保養設備。
03-4 生產質量的改進
即高質量就是低成本，質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。
（來源：魯班園）
