隨著國內外陶瓷行業形勢的變化，如國家環保政策出臺，以及稀缺陶土的減少等，陶瓷企業亟待轉型升級。吳建青認為，目前佛山陶瓷行業面臨的主要問題包括環保壓力大，產品同質化嚴重且附加值不高，資源和能源消耗比較大，創新性的科技成果少，而實現了產業化的更少。
“環保”、“轉型”也成為2014年里陶瓷行業的熱詞。對此，各路專家、工程師紛紛支招，如何應對環保新標，佛山陶瓷轉型升級有哪些方向。
方向一：增加產品的功能和附加值
吳建青：華南理工大學材料科學與工程學院教授
關于節能，吳建青通過計算認為，在現有的技術下燒成的最低能耗可達到1332KJ/Kg(制品)，而目前輥道窯的燒成能耗是1900KJ/Kg—2900KJ/Kg(制品)。他認為能耗與陶瓷產品的吸水率等有關，按照現在的技術建筑陶瓷的節能潛力在30%以上，應當從窯爐結構、燃燒設備、耐火材料、智能控制、產品的配方和要求、余熱利用等多方面加以考慮。
根據對陶瓷行業新品研發情況的了解，吳建青總結了建筑陶瓷產品現階段的局面是“五仿”和“四化”。“五仿”，包括仿石、仿布、仿木、仿皮、仿紙;“四化”，則包括薄型化、藝術化、釉面化、功能化。他建議，陶瓷企業可以通過增加陶瓷產品的功能來增加附加值和市場，實現建筑陶瓷功能化甚至多功能化，發展高性能建筑節能陶瓷、自潔陶瓷、電熱陶瓷、調溫調濕陶瓷、吸音陶瓷等。
對于建筑陶瓷產品的提升，吳建青提出可以向工業陶瓷或特種陶瓷發展，如發展陶瓷過濾膜系列，蜂窩陶瓷系列，陶瓷刀系列，超硬、耐磨材料，化工陶瓷，耐高溫陶瓷，光伏發電陶瓷，以及光催化陶瓷等產品。他尤其指出，與高分子過濾膜相比，陶瓷過濾在高溫氣體過濾、腐蝕性流體過濾等方面具有得天獨厚的優勢;另一方面，用于汽車尾氣處理的催化載體也具有廣闊的市場前景。
方向二：軟瓷非瓷，發展新型材料
王運剛：福美軟瓷集團總裁助理、戰略合作部總經理、外貿部總經理
MCM生態材料，是一種新型的建筑裝飾材料，由于誕生之初，具有瓷磚的外觀效果，因此俗稱軟瓷。據王運剛介紹，作為節能、環保產品，軟瓷在原料、生產、應用等方面具有獨特的優勢。
使用原料上，軟瓷可以利用城建廢棄土、廢氣混凝土、廢氣瓷磚瓦、廢氣石料，以及建材制造過程中產生的垃圾，從而大量吞吐城鎮化進程中的建筑垃圾。
在生產過程，絕大部分產程控溫在60攝氏度以下，最高瞬間溫度為400攝氏度，每生產一平米軟瓷耗電0.47千瓦時，比傳統陶瓷節能80%以上。并且，因為生產過程所需溫度低，可使用電能甚至清潔能源，故MCM生態材料相比傳統陶瓷，可減排二氧化碳90%，粉塵和煙塵92%，氮氧化物95%，三氧化碳98%以上。
此外，軟瓷生產過程中的邊角料可以回收利用，在使用周期結束后，軟瓷重新回歸地表，還原為土壤，還可回歸耕土。
在應用上，王運剛表示，軟瓷十分適用于建筑翻新，可直接貼在原瓷磚、涂料和石材飾面上，無需敲落原飾面，不僅可以減少建筑垃圾，還可以節省人工及各種消耗。而可彎轉的軟瓷最適宜裝飾弧形構建，能夠節省人工和材料浪費。并且，因為軟瓷獨特的空隙結構，使其可制成為透氣而不透水的室內墻面飾材，有效調節室內溫度和濕度，降低冬夏季空調能耗。
方向三：變廢為寶，循環利用再造磚
張緹：歐神諾陶瓷中央研究院基礎研究工程師
2012年的統計數據表明，廣東省各種陶瓷廢料總量約為1500萬噸/年，其中拋光磚廢料量約達1000萬噸/年。據了解，陶瓷廢料主要包括廢料、廢泥、廢渣、廢磚。
為了減少原料消耗，變廢為寶，利用陶瓷廢料進行再生產在佛山陶瓷行業并不是一個新命題，早年已經有品牌企業提出并落地，其中，歐神諾是成功運用的代表企業。據張緹介紹，歐神諾對陶瓷廢料的回收利用主要集中在，對拋光磚廢渣和陶瓷燒成固廢方面。一方面，利用陶瓷拋光廢渣制作輕質陶瓷磚，包括吸聲陶瓷磚、保溫隔熱陶瓷磚、被動調溫陶瓷磚;另一方面，利用陶瓷燒成固廢生產仿古磚、拋釉磚和拋光磚。
據了解，普通陶瓷的平均吸聲系數為0.06，導熱系數為1.6W/m·k，而歐神諾利用陶瓷固廢開發的吸聲陶瓷產品的平均吸聲系數可達到0.19-0.57，保溫隔熱陶瓷產品的導熱系數可降為0.1027-0.154。
張緹表示，在循環利用領域，未來歐神諾將開發使用與軌道交通的高吸聲系數陶瓷(吸聲系數≥0.5)，建筑節能型被動調濕功能陶瓷(產品吸濕率≥8%)，輕質陶瓷濕簾(蒸發效率≥55%)。
