由于工作需求，最近較多地接觸陶瓷干粉制粉技術(shù)。對(duì)于這個(gè)技術(shù)，本人近幾年也一直在關(guān)注，多次參加各種行業(yè)論壇也和一些專家進(jìn)行過討論、對(duì)話，雖然不少人也有一些顧慮、質(zhì)疑，但總體上大家還是認(rèn)為該技術(shù)可行，只是在細(xì)節(jié)方面有些意見差異。比如有人會(huì)認(rèn)為“干法制粉過不了長(zhǎng)江”，因?yàn)槟戏降哪嗌傲虾撸瑹o法直接使用，需要把含水率降低到一定程度后才能實(shí)現(xiàn)，這樣會(huì)降低干法制粉的經(jīng)濟(jì)效益。
華南理工大學(xué)吳建青教授在2017年3月江西省人力資源和社會(huì)保障廳委托景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)舉辦“建筑陶瓷清潔生產(chǎn)技術(shù)”高級(jí)研修班上主講的《建筑陶瓷清潔生產(chǎn)新工藝與新技術(shù)》講座也專門對(duì)此進(jìn)行了推介、探討和分析。然而，就是這樣一個(gè)在歐洲得到廣泛使用、被國內(nèi)普遍看好并有不少成功案例的成熟技術(shù)，國內(nèi)的陶瓷企業(yè)卻普遍心存疑慮，響應(yīng)并不熱烈，多數(shù)人是持“壁上觀”狀態(tài)。
對(duì)于上述狀況，我們可以通過對(duì)一些背景來進(jìn)行分析、探討成因。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國的陶瓷行業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的進(jìn)步更為喜人，不僅產(chǎn)能驚人，產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度提升，與國外產(chǎn)品的質(zhì)量基本持平，甚至在某些領(lǐng)域領(lǐng)先國際。但仔細(xì)審視不難發(fā)現(xiàn)，在科技創(chuàng)新方面我們與國外優(yōu)秀陶瓷品牌的差距還是很大的。我們大量的技術(shù)進(jìn)步是在跟進(jìn)而不是領(lǐng)先，甚至跟進(jìn)的步伐也很慢。基于我國處于高速發(fā)展階段，靠模仿和粗放式的管理就能實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，所以企業(yè)并沒有科技創(chuàng)新的動(dòng)力。我們陶瓷行業(yè)的技術(shù)，即使是那些處于國際領(lǐng)先水平的，大部分也是通過對(duì)國外技術(shù)的吸收、轉(zhuǎn)化和改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的，包括輥道窯、液壓壓磚機(jī)這些已經(jīng)高度國產(chǎn)化的設(shè)備都是這樣，目前流行的數(shù)碼噴墨打印技術(shù)更是如此。
對(duì)新事物持不信任態(tài)度，是一種本能，因?yàn)槲覀円吚芎ΑＣ鎸?duì)新事物，人類的本能反應(yīng)是“這個(gè)行嗎?”，如果到了自己面前則更容易產(chǎn)生抵觸想法，“我才不要做小白鼠”，因?yàn)槲覀儍A向于保護(hù)自己的安全，在別人有了成功經(jīng)驗(yàn)之后再跟。可是，事物的另一面是，一些有識(shí)之士積極發(fā)現(xiàn)社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，如果我們只是一直享受和消化著這些先行者的智慧和付出，也會(huì)同時(shí)失去領(lǐng)先的契機(jī)。
回看陶瓷行業(yè)，從近幾年相當(dāng)熱門的數(shù)碼噴墨打印技術(shù)的普及可以反映出我們?cè)趯?duì)待新技術(shù)方面的“硬傷”。2012年10月，道氏宣布成為“國產(chǎn)墨水第一家”，引起行業(yè)振奮，雖然這個(gè)技術(shù)2006年左右已經(jīng)在歐洲得到廣泛應(yīng)用。在廣泛應(yīng)用以前，國內(nèi)很多人對(duì)這個(gè)技術(shù)是不看好的，原因很簡(jiǎn)單，“色料要與釉反應(yīng)才能正常發(fā)色，這種單純把色料印在表面應(yīng)該是會(huì)影響發(fā)色的，甚至?xí)霈F(xiàn)生燒”，加上國外對(duì)我們的技術(shù)封鎖，國內(nèi)就沒有進(jìn)行相應(yīng)的同步產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。直到2009年國內(nèi)才開始引進(jìn)噴墨打印機(jī)，2012年才實(shí)現(xiàn)陶瓷墨水國產(chǎn)化。
在這個(gè)信息高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，6年的差距意味著什么?從國內(nèi)陶瓷墨水的價(jià)格可見一斑，2009年100萬/噸、2012年30萬/噸、2015年底均價(jià)5萬/噸，此時(shí)我們的陶瓷墨水基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，概略估計(jì)當(dāng)時(shí)國產(chǎn)墨水市場(chǎng)占有率70%以上。形成這種局面的根源就是我們習(xí)慣于享受現(xiàn)成的技術(shù)，習(xí)慣于抵觸新技術(shù)，而不是去積極研發(fā)、應(yīng)用和驗(yàn)證，最終我們失去豐厚的利潤(rùn)，還失去科技創(chuàng)新的根基，只有等別人推出新技術(shù)再去模仿。
前陣子，陶瓷行業(yè)又出了一個(gè)重磅消息———山東80%熔塊爐被關(guān)停，一些陶瓷行業(yè)的朋友不由得發(fā)出“為何受傷的總是我們”的感嘆，但事實(shí)是，我們行業(yè)被冠以“三高一資”后至今仍沒有“摘帽”!目前陶瓷行業(yè)唯一的出路就是實(shí)實(shí)在在地推行清潔生產(chǎn)，通過“節(jié)能降耗、減排增效”來謀取更大的生存空間。
從華南理工大學(xué)吳建青教授給出的數(shù)據(jù)可以看出，陶瓷制品的主要能耗在制粉(包括球磨和噴霧干燥)和燒成兩個(gè)工序。由于陶瓷企業(yè)的慣性思維，大部分企業(yè)都停留在簡(jiǎn)單形式的技改，很少有企業(yè)愿意去使用如干法制粉這樣需要“動(dòng)大手術(shù)”的技術(shù)，因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)還沒有大面積推廣，不能直接復(fù)制和模仿，企業(yè)會(huì)心存抵觸和疑慮。陶瓷工廠大部分是重點(diǎn)耗能單位，要承受“環(huán)保、安全、節(jié)能”三座大山的重壓，要想持續(xù)經(jīng)營，打造長(zhǎng)青基業(yè)，就要積極主動(dòng)在這兩個(gè)工序上研發(fā)、應(yīng)用一些具有顯著效益的節(jié)能減排新技術(shù)，而不是被動(dòng)地應(yīng)對(duì)政府環(huán)保壓力。通過優(yōu)異的節(jié)能減排績(jī)效使企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的清潔生產(chǎn)，未來我們也可以像歐洲陶瓷行業(yè)一樣受到尊重，而不是一味受到打壓和歧視。
